Leistungsstark und zuverlässig
Die von DuPont™ entwickelte Kapton® Polyimidfolie steht für Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Sie wird in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt und ist seit über 45 Jahren die führende Polyimidfolie der Industrie.
Dank ihrer hervorragenden thermischen, elektrischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften hält die Folie extremen Temperaturen, Erschütterungen und rauen Umgebungen stand. Insgesamt ergibt sich daraus ein riesiges Anwendungspotenzial.


Produktvorteile


Hohe Temperaturbeständigkeit
Kapton® Polyimidfolie ist äußerst kälte- und wärmebeständig; sie kann bei Temperaturen zwischen -269 °C und 400 °C ohne Leistungseinbußen oder Materialveränderungen eingesetzt werden. Indem es seine physikalischen und elektrischen Eigenschaften unter extremen Bedingungen beibehält, unterscheidet Kapton® Polyimid sich von anderen Materialien.


Mechanische Festigkeit
Kapton® Polyimidfolien behalten auch unter starker mechanischer Beanspruchung ihre Form und Festigkeit. Dadurch eignen sie sich für Komponenten, die eine lange Lebensdauer und Verschleißfestigkeit erfordern.


Hervorragende Isoliereigenschaften
Dank hervorragender Isoliereigenschaften eignet Kapton® sich sehr gut zur Stromisolierung. Es weist insbesondere eine niedrige Dielektrizitätskonstante und hohe Durchschlagfestigkeit auf.


Chemische Beständigkeit
Kapton® Polyimidfolien können, dank ihrer ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit, einschließlich der Unempfindlichkeit gegenüber Lösungsmitteln, Säuren und Basen, auch über längere Zeit in korrosiven und aggressiven Umgebungen eingesetzt werden.


Vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten
Das Material lässt sich gut durch Ätzen, Beschichten, Laminieren, Metallisieren, Kleben und Formen bearbeiten. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass es leicht auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden kann.


Geringe Feuchtigkeitsabsorption
Da Kapton® Polyimidfolien kaum Feuchtigkeit aufnehmen, sind sie in Bereichen einsetzbar, bei denen es auf Feuchtigkeitsbeständigkeit ankommt. Die elektrische und mechanische Leistung werden hierdurch nicht beeinträchtigt.
Vergleich der Qualitäten von Kapton®
Alle Kapton®-Qualitäten verfügen über ein gemeinsames Polyimid-Grundgerüst mit einem Dauerbetriebsbereich von −269 °C bis +400 °C, einer Entflammbarkeitsklasse gemäß UL 94 V-0 und der CAS-Nummer 60842-76-4. Die Qualitäten unterscheiden sich hinsichtlich Oberflächenbehandlung, Füllstoffsystem oder Beschichtung, um die Leistung für bestimmte Anwendungen zu optimieren.
| Qualität | Thermisch | Elektrisch | Mechanisch | Hauptmerkmal | Typische Anwendungen | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temp.-Bereich | Wärmeleitf. (W/m·K) |
Diel. Festigkeit (kV/mm) |
Vol.-Widerstand (Ω·cm) |
Oberflächenbehandlung | Zugfestigkeit (MPa) |
Dehnung (%) | Merkmal | Anwendungen | |
| Kapton® HNAllzweckProdukt ansehen | −269 to +400 °C | 0.20 | 303 | 1.5×1017 | Unbehandelt | 231 | 72 | BranchenstandardAusgewogene Allroundeigenschaften; ASTM D-5213 Referenztyp | Luft- und Raumfahrtverkabelung, Kryotechnik, Mikroelektronik, flexible Heizelemente, Kerninstrumentierung |
| Kapton® FPCFlexschaltungProdukt ansehen | −269 to +400 °C | 0.20 | 303 | 1.5×1017 | Beidseitige Haftbehandlung | 231 | 72 | Geringer SchrumpfIPC-4202/1 konform; überlegene Planheit und Dimensionsstabilität für Feinleiterkupfer | Flexible Leiterplatten, Starr-Flex-Schaltungen, Hochdichteverbindungen, tragbare Elektronik |
| Kapton® HPP-STHohe StabilitätProdukt ansehen | −269 to +400 °C | 0.20 | 303 | 1.5×1017 | Verbesserte Haftoberfläche | 231 | 72 | Hohe StabilitätNiedriger Wärmeausdehnungskoeffizient vs. HN; überlegene Haftung für die Laminierung | Starr-Flex-Leiterplatten, Satellitensensorkapselung, raumfahrtqualifizierte Instrumentierung |
| Kapton® MTWärmemanagementProdukt ansehen | −269 to +400 °C | 0.46 | ~216 | >1016 | Keramikgefüllt (unbehandelt) | ~138 | ~80 | 3× Wärmeleitf.0,46 W/m·K — höchste Leitfähigkeit der Reihe; höherer Modul, keramikgefüllt | Thermische Schnittstellen für EV-Batterien, Leistungselektronik, LED-Substrate, Motornutisolierung |
| Kapton® BMatteschwarzProdukt ansehen | −269 to +400 °C | 0.12 | ~110 | 1018 | Ruß-pigmentiert | ~241 | 65 | LichtdichtOpake Matteschwarz-Oberfläche; homogene Pigmentierung; höhere Zugfestigkeit als HN | Optische Blenden, abgeschirmte Flexschaltungen, Sensorisolierung mit Lichtausschluss |
| Kapton® CRCKoronabeständigProdukt ansehen | −269 bis +400 °C | 0,12 | 256 | >1016 | Unbehandelt | 228 | 65 | KoronabeständigDeutlich höhere Spannungsbeständigkeit unter Teildurchentladung als HN; verbesserte Wärmeleitfähigkeit zur Wärmeableitung in Wicklungen | Umrichtergespeiste Motoren, Bahn- & Fahrzeugantriebsmotoren, Wasser- & Windkraftgeneratoren, Transformatoren |
| Kapton® 200RS100Elektrostatisch ableitendProdukt ansehen | −270 to +200 °C | 0.12 | >100 | — | Kohlenstoffbeschichtung (100 Ω/sq) | >100 | >40 | EMV / ESD-SchutzLeitfähige Kohlenstoffbeschichtung; Oberflächenwiderstand 100 Ω/sq; max. +200 °C Dauerbetrieb (+325 °C kurzzeitig, O₂-frei) | EMV-Abschirmfolien, ESD-empfindliche Flexschaltungen, Reinraumverpackungen, Antistatisolierung |
| Kapton® FNWärmesiegelbarProdukt ansehen | −269 bis +240 °C | 0,12 | 272 | 1,4×1017 | FEP-Beschichtung | 207 | 75 | WärmesiegelbarFEP-Beschichtung auf einer oder beiden Seiten; verbindet sich mit angrenzender Folie oder Kupfer ohne Klebstoff | Wickeldrahtisolierung, Motor- & Transformatorspulenwicklung, Luft- und Raumfahrt-Kabelbaumband, Kondensatorisolierung |
Alle Typen entsprechen den EU-Richtlinien 2015/863/EU (RoHS 3) und 2000/53/EG (ELV). Dielektrizitätskonstante 3,4 @ 1 MHz; Dichte 1,42 g/cm3 (Standardtypen). Werte sind Richtwerte — für sicherheitskritische Anwendungen bitte individuelle Datenblätter konsultieren. †Dichte 200RS100: 1,46 g/cm³. †Dichte FN: 1,53 g/cm³ (FEP-beschichtet). Kapton® ist eine eingetragene Marke von DuPont de Nemours.
Alternativen zu Kapton®
Goodfellow liefert auch die folgenden Materialien aus der Polyimid-Familie, wenn markenlose PI-Folien oder spezielle Feststoffformen erforderlich sind. Diese sind keine Kapton®-Typen, haben jedoch die gleiche Basis-Polymerchemie.
| Werkstoff | Thermisch | Elektrisch | Mechanisch | Hauptmerkmal | Typische Anwendungen | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Werkstoff / Lieferorm | Temp.-Bereich | Wärmeleitf. (W/m·K) |
Diel. Festigkeit (kV/mm) |
Vol.-Widerstand (Ω·cm) |
Zugfestigkeit (MPa) |
Dehnung (%) | Merkmal | Anwendungen |
| PolyimidfolieGenerische PI-FolieProdukt ansehen | −270 to +320 °C | 0.10–0.35 | 22 | 1018 | 70–150 | 8–70 | KostengünstigBreiter Dickenbereich (0,025–6,35 mm); additivfreie Optionen; kein Markenaufpreis | Allgemeinisolierung, Laborabdeckung, Prototyping, Wärmebarrieren, allgemeine Forschung |
| Cirlex® CLReines PI-LaminatProdukt ansehen | −269 to +351 °C | 0.17 | ~110 | — | ~224 | 65 | Klebstofffreies LaminatKeine Klebeschicht; ultra-geringes Ausgasen; ideal für Vakuum- und Reinraumumgebungen | Reinraum-Flex-Leiterplatten, Vakuuminstrumentierung, Raumfahrzeugbaugruppen, Ultrahochreinstromkreise |
| Vespel® SP1PI-Vollstab/-TeilProdukt ansehen | −270 to +300 °C | 0.35 | 22 | 1016–1017 | 86 | 7.5 | Präzisions-VollbauteilKeine Folie — zerspanbarer Feststoff; sehr geringer CTE & Kriechen; magnetisch neutral | Buchsen, Unterlegscheiben, Dichtringe, Abstandshalter, Halbleitervorrichtungen, kryogene Strukturteile |
Anwendungen


Luft- und Raumfahrt
Kapton® Polyimidfolien spielen in der Luft- und Raumfahrt eine wichtige Rolle, z. B. beim Bau von Kameraschaltkreisen für Raumsonden. Ihre Unempfindlichkeit gegenüber extremen Temperaturen und rauen Umgebungen machen sie zu einem idealen Werkstoff für die Erforschung des Weltalls.


Elektronik
Dank ausgezeichneter elektrischer Isoliereigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit eignen sich die Folien für den Einsatz in elektronischen Geräten, wo sie insbesondere in Chipgehäusen (CSP), flexiblen Displays und Sensoren zu finden sind.


Energietechnik
Kapton® Polyimidfolien werden wegen ihrer thermischen Stabilität und Haltbarkeit in der nächsten Generation von Photovoltaikzellen eingesetzt, um die Effizienz von umweltfreundlichen Solaranlagen zu verbessern.


Automobilbau
Kapton® Polyimidfolien werden auch für Fahrzeugsysteme verwendet, bei denen eine hohe Temperaturbeständigkeit und elektrische Isolierung erforderlich sind. Beispiele hierfür sind Draht- und Kabelbänder, Motorschlitzauskleidungen und Isolierungen für Transformatoren oder Kondensatoren.


Medizin
Hochwertige Polyimidfolien sind ein wichtiger Werkstoff für Anwendungen, die bioverträglich, flexibel und sterilisationsbeständig sein müssen. Sie sind deshalb in medizinischen Geräten, elektronischen Sensoren und Implantaten zu finden.


Industrielle Produktion
In der Fertigung dienen Kapton® Polyimidfolien u. a. als Wärmeschutz (z. B. Spulenisolierungen) und als Material für Schläuche und Klebeband. Ihre Widerstandsfähigkeit ermöglicht den langfristigen Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
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