La référence en matière de films polyimide — Une fiabilité éprouvée depuis 45 ans dans des environnements extrêmes
Des circuits équipant les caméras spatiales à l'isolation interne des batteries de véhicules électriques, le Kapton® est le polymère de référence lorsque la défaillance n'est pas une option. Grâce à sa combinaison inégalée de propriétés thermiques, électriques, chimiques et mécaniques, il résiste là où d'autres films échouent, supportant aussi bien des conditions cryogéniques extrêmes qu'une utilisation en continu jusqu'à +400 °C.
Goodfellow propose une gamme complète de films DuPont Kapton® couvrant tous les grades clés. Les articles en stock sont expédiés dans la semaine, parfois sous 48 heures seulement. Des prestations de découpe sur mesure, de métallisation et de micro-usinage sont également disponibles sur demande.


Propriétés principales du Kapton®


Résistance thermique élevée
La plupart des films polymères se détériorent bien avant d'atteindre les conditions extrêmes requises par votre application. Le Kapton® conserve ses propriétés électriques et mécaniques sur une plage de températures inégalée par tout autre film : de -269 °C en milieu cryogénique extrême à +400 °C en service industriel continu à haute température. Un seul matériau, quel que soit l'environnement.


Stabilité mécanique
Malgré sa déformation, Kapton® conserve sa forme, même sous une charge mécanique soutenue et des flexions répétées. Grâce à sa grande résistance à la traction et à l'usure, vous bénéficiez d'une précision dimensionnelle constante tout au long de la durée de vie de votre composant, quelles que soient les conditions d'utilisation.


Excellent isolant
Avec une rigidité diélectrique pouvant atteindre 303 kV/mm et une constante diélectrique constamment faible, le Kapton® offre une isolation électrique qui ne se dégrade pas sous l'effet de la chaleur, du vieillissement ou de cycles de contraintes répétés. Lorsque toute défaillance de l'isolation est inacceptable, les ingénieurs privilégient ce film.


Résistance chimique
Kapton® est chimiquement inerte face à une large gamme de substances agressives, y compris les solvants industriels courants, les acides forts et les bases, ce qui le rend adapté aux environnements de traitement corrosifs et aux cycles de nettoyage exigeants. Ses performances ne se dégradent pas avec le temps, contrairement à celles de nombreux films alternatifs.


Méthodes de traitement polyvalentes
Le Kapton® est conçu pour être facilement transformé. Il se prête parfaitement aux opérations de gravure, de revêtement, de stratification, de métallisation, de collage et de micro-usinage laser, offrant ainsi aux ingénieurs la flexibilité nécessaire pour l'adapter précisément aux exigences de leur application. Quelle que soit la forme requise par votre conception, ce matériau peut être adapté pour y répondre.


Faible absorption de l’humidité
Le Kapton® n'absorbe que très peu d'humidité ; ses propriétés électriques et mécaniques restent donc stables dans les environnements humides où d'autres films gonfleraient, ramolliraient ou perdraient leur fiabilité diélectrique. Pour les applications où les conditions ambiantes sont variables ou imprévisibles, cette stabilité n'est pas un luxe, c'est une nécessité absolue.
Comparaison des différents grades de Kapton®
Tous les grades de Kapton® partagent une structure polyimide commune avec une plage de service continue de -269 °C à +400 °C, un indice d'inflammabilité UL 94 V-0 et le numéro CAS 60842-76-4. Les grades diffèrent par leur traitement de surface, leur charge ou leur revêtement visant à optimiser les performances pour des applications spécifiques.
| Qualité | Thermique | Électrique | Mécanique | Différenciateur clé | Applications typiques | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Plage de temp. | Cond. thermique (W/m·K) |
Rigidité diél. (kV/mm) |
Rés. volumique (Ω·cm) |
Traitement de surface | Résist. traction (MPa) |
Allongement (%) | Différenciateur | Applications | |
| Kapton® HNUsage généralVoir le produit | −269 à +400 °C | 0,20 | 303 | 1,5×1017 | Non traité | 231 | 72 | Référence du secteurPropriétés équilibrées; grade de référence ASTM D-5213 | Câblage aérospatial, cryogénie, microélectronique, résistances chauffantes flexibles, instrumentation nucléaire |
| Kapton® FPCCircuit flexibleVoir le produit | −269 à +400 °C | 0,20 | 303 | 1,5×1017 | Traitement adhésif double face | 231 | 72 | Faible retraitConforme IPC-4202/1 ; planéité et stabilité dimensionnelle supérieures pour cuivre à tracés fins | PCB flexibles, circuits rigide-flex, interconnexions haute densité, électronique portable |
| Kapton® HPP-STHaute stabilitéVoir le produit | −269 à +400 °C | 0,20 | 303 | 1,5×1017 | Surface d'adhérence améliorée | 231 | 72 | Haute stabilité dimensionnelleCTE réduit vs. HN ; adhérence supérieure pour laminage | PCB rigide-flex, encapsulation de capteurs satellites, instrumentation qualifiée espace |
| Kapton® MTGestion thermiqueVoir le produit | −269 à +400 °C | 0,46 | ~216 | >1016 | Chargé de céramique (non traité) | ~138 | ~80 | 3× conductivité thermique0,46 W/m·K — conductivité la plus élevée de la gamme ; module plus élevé, chargé céramique | Interfaces thermiques batteries VE, électronique de puissance, substrats LED, isolation d'encoches moteur |
| Kapton® BNoir matVoir le produit | −269 à +400 °C | 0,12 | ~110 | 1018 | Pigmenté au noir de carbone | ~241 | 65 | OpacifiantFinition noire mate opaque ; pigmentation homogène ; résistance à la traction supérieure au HN | Déflecteurs optiques, circuits flex blindés, isolation de capteurs nécessitant une exclusion de la lumière |
| Kapton® CRCRésistant aux décharges partiellesVoir le produit | −269 à +400 °C | 0,12 | 256 | >1016 | Non traité | 228 | 65 | Résistant à l'effet coronaEndurance diélectrique sous décharge partielle nettement supérieure à celle du HN ; conductivité thermique accrue pour la dissipation de chaleur dans les bobinages | Moteurs à variateur de fréquence, moteurs de traction ferroviaire & automobile, générateurs hydrauliques & éoliens, transformateurs |
| Kapton® FNThermosoudableVoir le produit | −269 à +240 °C | 0,12 | 272 | 1,4×1017 | Revêtement FEP | 207 | 75 | ThermosoudableRevêtement FEP sur une ou deux faces ; se lie au film adjacent ou au cuivre sans adhésif | Isolation de fils de bobinage, enrobage de bobines moteur & transformateur, gainage de faisceaux aérospatiaux, isolation de condensateurs |
Tous les grades sont conformes aux directives européennes 2015/863/UE (RoHS 3) et 2000/53/CE (VHU). Constante diélectrique 3,4 @ 1 MHz ; densité 1,42 g/cm3 (grades standards). Valeurs indicatives — consulter les fiches techniques individuelles pour les applications critiques. †Densité 200RS100 : 1,46 g/cm³. †Densité FN : 1,53 g/cm³ (revêtement FEP). Kapton® est une marque déposée de DuPont de Nemours.


Kapton® aluminisé : contrôle thermique pour applications spatiales
Le Kapton® HN aluminisé est doté d'une couche d'aluminium de 30 nm déposée sous vide offrant une réflectivité dans l'infrarouge, une atténuation des interférences électromagnétiques (EMI) et une résistance à l'érosion par l'oxygène atomique en orbite terrestre basse. Dans le domaine de l'électronique, il sert de barrière réfléchissante contre les EMI et d'interface conductrice dans les assemblages de circuits flexibles.
Proposé par Goodfellow sous forme de films, de rouleaux et de disques, ce matériau utilise un substrat HN conforme aux spécifications de DuPont ainsi qu'à la norme UL 94 V-0.
Solutions polyimide alternatives au Kapton®
Goodfellow fournit également les matériaux suivants de la famille des polyimides lorsque des films génériques ou des formats spécialisés sont requis. Il ne s'agit pas de grades Kapton®, mais ils partagent la même composition chimique de base.
| Matériau | Thermique | Électrique | Mécanique | Différenciateur clé | Applications typiques | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Matériau / Forme | Plage de temp. | Cond. thermique (W/m·K) |
Rigidité diél. (kV/mm) |
Rés. volumique (Ω·cm) |
Résist. traction (MPa) |
Allongement (%) | Différenciateur | Applications |
| Film polyimideFilm PI génériqueVoir le produit | −270 to +320 °C | 0.10–0.35 | 22 | 1018 | 70–150 | 8–70 | ÉconomiqueLarge plage d'épaisseurs (0,025–6,35 mm) ; options sans additifs ; sans surcoût de marque | Isolation générale, masquage laboratoire, prototypage, barrières thermiques, recherche générale |
| Cirlex® CLStratifié tout-PIVoir le produit | −269 to +351 °C | 0.17 | ~110 | — | ~224 | 65 | Stratifié sans adhésifSans couche adhésive ; dégazage ultra-faible ; idéal pour environnements sous vide et salle blanche | PCB flexibles salle blanche, instrumentation sous vide, assemblages spatiaux, circuits ultra-haute pureté |
| Vespel® SP1Tige/pièce PI solideVoir le produit | −270 to +300 °C | 0.35 | 22 | 1016–1017 | 86 | 7.5 | Pièce solide de précisionPas un film — solide usinable ; très faible CTE & fluage ; neutre magnétiquement | Bagues, rondelles, bagues d'étanchéité, entretoises, supports semiconducteurs, pièces structurelles cryogéniques |
Avez-vous besoin de dimensions sur mesure ou de composants finis ?
Pour les clients nécessitant des dimensions sur mesure ou des composants finis plutôt que des matériaux bruts, Goodfellow propose des services de découpe de précision et de micro-usinage réalisés selon vos dessins techniques et vos spécifications.


Découpe, perçage et structuration du Kapton® avec une précision micrométrique
Notre division de micro-fabrication fournit des services de micro-usinage Kapton® de haute précision utilisant des technologies laser avancées pour découper, percer et structurer des films de polyimide avec des bords nets et une réduction des zones affectées thermiquement.
Notre expertise nous permet de maîtriser des caractéristiques à l'échelle du micron sur les films, tubes et pièces façonnées en Kapton® ; idéal pour les composants de précision, les masques, les éléments d'isolation et les dispositifs médicaux, domaines où la précision dimensionnelle et l'intégrité du matériau sont cruciales.
Applications du polyimide Kapton®


Aérospatiale
Le polyimide Kapton joue un rôle crucial dans les applications aérospatiales, telles que les circuits de caméras utilisées dans les missions spatiales. Sa capacité à résister aux températures extrêmes et aux environnements difficiles en fait un matériau idéal pour l'exploration spatiale.


Électronique
Ses propriétés d'isolation électrique et sa résistance élevée aux températures le rendent indispensable aux dispositifs électroniques. Le Kapton est par exemple largement utilisé dans les boîtiers à puce, les écrans souples et les capteurs.


Énergie
Employé dans les cellules photovoltaïques de prochaine génération, la durabilité et la stabilité thermique du polyimide Kapton lui permettent de fonctionner efficacement dans les panneaux solaires, contribuant ainsi à la production d'une énergie plus propre et durable.


Automobile
Les systèmes automobiles qui nécessitent à la fois une grande résistance aux températures et une isolation électrique intègrent des films de polyimide Kapton. Ce matériau est notamment privilégié en tant que gaine de câblage, isolant électrique pour moteurs et isolant pour transformateurs et condensateurs.


Médical
Ce film polyimide de haute qualité est employé dans les applications médicales qui exigent biocompatibilité, flexibilité et résistance à la stérilisation. Il joue un rôle crucial dans les dispositifs médicaux, les capteurs et les implants.


Industrie
Le polyimide Kapton est largement utilisé dans les applications industrielles qui exigent une isolation à haute température, telles que l'isolation de bobines électriques, les tuyaux et les rubans auto-adhésifs. Sa fiabilité et sa durabilité permettent d'assurer des performances constantes en environnement industriel exigeant.
Produits Kapton phares
Questions fréquentes
Puis-je commander une seule feuille ou une petite quantité de Kapton® ?
Oui. Il n'y a aucune quantité minimale de commande sur l'ensemble des produits Kapton® Goodfellow. Nous fournissons des films individuels, des rouleaux uniques et des disques en petit format en standard — au même prix et avec la même documentation complète qu'une commande en volume. Cela s'applique à chaque grade et à chaque forme de la gamme.
Quels grades de Kapton® Goodfellow a-t-il en stock ?
Goodfellow propose la gamme complète des films DuPont Kapton®, comprenant HN (usage général), FPC (circuit flexible), HPP-ST (haute stabilité), MT (gestion thermique), FN (thermosoudable), B (noir mat / opacifiant), CRC (résistant à l'effet corona) et 200RS100 (dissipatif statique). La majorité des grades est disponible sous plusieurs formes de produits — films, rouleaux et disques — ce qui permet une expédition dans la semaine pour la quasi-totalité des grades. Contactez-nous pour vérifier la disponibilité d'un grade, d'une épaisseur ou d'une largeur spécifique.
Sous quelles formes Goodfellow fournit-il le Kapton® ?
Nous proposons le Kapton® sous forme de film (feuille plate et pièces découpées), de rouleau (pour un traitement en continu) et de disque, pour tous les grades. Les variantes métallisées — Kapton® HN avec une couche d'aluminium de 30 nm — sont disponibles en film, en rouleau et en disque pour le blindage EMI et les applications réfléchissantes. Des formes découpées sur mesure et des composants usinés avec précision sont disponibles sur demande auprès de nos équipes Microfabrication et Services de découpe.
Quelle est la plage de température de service du Kapton® ?
Tous les grades standards de Kapton® partagent une plage de service continue de −269 °C à +400 °C. Cela rend le Kapton® unique parmi les films polymères — c'est l'un des très rares matériaux capables d'assurer des performances fiables depuis des conditions cryogéniques extrêmes (température de l'hélium liquide) jusqu'à un service industriel prolongé à haute température. Le grade dissipatif statique 200RS100 a une limite de service continue de +200 °C (+325 °C en courte durée dans un environnement sans oxygène).
Quel grade de Kapton® utiliser pour les circuits imprimés flexibles ?
Le Kapton® FPC est le choix adapté pour les applications de circuits imprimés flexibles et rigide-flex. Il est conforme à la norme IPC-4202/1 et spécifiquement conçu pour la stratification de cuivre à tracés fins, avec une surface à double traitement adhésif, une planéité supérieure et un retrait dimensionnel réduit par rapport au HN. Pour les applications exigeant une stabilité dimensionnelle et une adhérence de laminage maximales — comme l'encapsulation de capteurs satellites ou les assemblages qualifiés pour l'espace — le Kapton® HPP-ST offre un CTE encore réduit et une surface d'adhérence améliorée par rapport au FPC.
Quelle est la différence entre le Kapton® HN et le Kapton® FPC ?
Le Kapton® HN est le grade de référence du secteur : des propriétés électriques, mécaniques et thermiques équilibrées, conformes à la norme ASTM D-5213. Sa surface n'est pas traitée. Le Kapton® FPC partage le même polymère de base et les mêmes propriétés fondamentales, mais ajoute un traitement adhésif double face et est fabriqué selon des tolérances dimensionnelles plus strictes pour répondre à la norme IPC-4202/1 pour les substrats de circuits flexibles. Si votre application implique une stratification de cuivre, un tracé fin ou une norme de qualification exigeant la conformité IPC, choisissez le FPC. Pour l'isolation générale, les substrats de résistances chauffantes, le masquage et un usage en recherche, le HN est la sélection standard.
Quand faut-il choisir le Kapton® MT plutôt que le HN ?
Le Kapton® MT est un grade chargé de céramique avec une conductivité thermique de 0,46 W/m·K — environ trois fois supérieure à celle du HN standard (0,20 W/m·K). Choisissez le MT partout où la dissipation de chaleur à travers le film est une exigence de conception : les interfaces thermiques de batteries de véhicules électriques, les substrats d'électronique de puissance, la gestion thermique des LED et l'isolation d'encoches moteur en sont les principales applications. La charge céramique augmente la rigidité et le module par rapport au HN, et réduit légèrement la rigidité diélectrique (~216 kV/mm contre 303 kV/mm) ; vérifiez donc que ces compromis sont acceptables avant de substituer le MT au HN dans des applications purement électriques.
Qu'est-ce que le Kapton® B et pour quelles applications est-il conçu ?
Le Kapton® B est un grade pigmenté au noir de carbone, avec une finition noire mate homogène sur toute l'épaisseur du film. Il est opaque à la lumière visible, ce qui en fait la sélection adaptée partout où une exclusion de la lumière est requise en plus des performances électriques et thermiques du polyimide — les déflecteurs optiques, les circuits flex blindés et l'isolation de capteurs dans les assemblages photosensibles en sont des usages typiques. Sa pigmentation au carbone augmente également légèrement la résistance à la traction par rapport au HN (~241 MPa contre 231 MPa). Ce n'est pas un grade conducteur ; sa résistivité volumique est de 1018 Ω·cm, supérieure à celle du HN standard.
Qu'est-ce que le Kapton® CRC et quand est-il requis plutôt que le HN standard ?
Le Kapton® CRC (revêtu, résistant aux décharges partielles) est formulé pour résister aux phénomènes de décharge partielle qui se produisent dans les systèmes de moteurs alimentés par onduleur en courant alternatif et dans les enroulements de transformateurs haute tension. Les variateurs de fréquence produisent des formes d'onde de tension à commutation rapide qui génèrent des décharges de type corona, lesquelles dégradent les films polyimide standards au fil du temps ; le CRC offre une endurance diélectrique nettement supérieure dans ces conditions. C'est la spécification adaptée pour les moteurs CA à service onduleur, les systèmes de traction ferroviaire et automobile, les générateurs éoliens et hydrauliques, et toute isolation de bobinage fonctionnant dans des environnements où les décharges partielles ne peuvent être éliminées.
Qu'est-ce que le Kapton® 200RS100 et en quoi diffère-t-il des autres grades ?
Le Kapton® 200RS100 est le seul grade électriquement conducteur de la gamme Kapton®. Il s'agit d'un film HN standard doté d'un revêtement carbone résistif appliqué sur une face, offrant une résistivité de surface contrôlée d'environ 100 Ω/sq. Cela le rend adapté au blindage CEM, aux applications de circuits flex sensibles aux ESD, à l'emballage en salle blanche et aux couches d'isolation antistatique. Sa température de service continue est limitée à +200 °C (contre +400 °C pour les grades non revêtus), avec une limite d'excursion de courte durée de +325 °C en environnement sans oxygène.
Le Kapton® convient-il aux applications cryogéniques ?
Oui. Le Kapton® HN conserve son isolation électrique et son intégrité mécanique jusqu'à −269 °C (température de l'hélium liquide) — l'une des températures de service continu les plus basses de tous les films polymères. Il est largement utilisé pour l'isolation de câblage dans les aimants supraconducteurs, les systèmes IRM, l'instrumentation d'accélérateurs de particules et les assemblages de détecteurs cryogéniques. Pour les composants cryogéniques structurels nécessitant une forme solide usinable plutôt qu'un film, le Vespel® SP1 est le matériau complémentaire, et Goodfellow propose les deux.
Comment le Kapton® se compare-t-il au film polyimide générique ?
Le Kapton® est fabriqué par DuPont selon des spécifications rigoureusement contrôlées et présente un profil de performance constant et traçable, étayé par des décennies de données de qualification. Le film polyimide générique — que Goodfellow fournit également — couvre une plage d'épaisseurs plus large (0,025–6,35 mm), est disponible sans additifs et ne comporte aucun surcoût de marque, ce qui le rend adapté à l'isolation générale, au masquage en laboratoire et au prototypage lorsque la certification DuPont n'est pas une exigence de spécification. Lorsque la norme de conception, le dossier de qualification ou le secteur d'application final (aérospatiale, médical, défense) d'un client fait référence au Kapton® par son nom ou à une référence DuPont, le produit de marque est requis. Contactez notre équipe Solutions techniques si vous avez besoin de conseils sur la possibilité de répondre à une application donnée avec un PI générique.
Goodfellow peut-il découper, percer ou structurer le Kapton® selon des dimensions personnalisées ?
Oui. Grâce à notre division spécialisée de Microfabrication, nous proposons un micro-usinage laser de haute précision sur les films, tubes et formes personnalisées en Kapton® — avec un contrôle de caractéristiques à l'échelle du micron, des bords de coupe nets et des zones affectées thermiquement minimales. Les services comprennent :
- Découpe laser selon des contours et profils personnalisés
- Perçage de précision et structuration de fentes
- Fabrication de pochoirs et de filtres
- Production de composants microfluidiques
- Composants prototypes pour dispositifs médicaux
- Échantillons à géométrie personnalisée pour essais et caractérisation
Pour la découpe grand format ou la mise à dimension standard des feuilles, notre équipe Services de découpe prend en charge ces besoins. Envoyez vos dessins techniques ou vos exigences à notre équipe Solutions techniques pour une réponse sous un jour ouvré.
Quelles certifications et quelle documentation accompagnent les commandes de Kapton® ?
Tous les produits Kapton® sont fournis avec un certificat d'analyse (CoA) et une fiche technique (TDS) faisant référence à la spécification DuPont concernée. Goodfellow opère selon un système de management de la qualité ISO 9001. Une documentation complémentaire — incluant les déclarations de conformité RoHS et VHU (tous les grades sont conformes aux directives européennes 2015/863/UE et 2000/53/CE) — peut être demandée au moment de la commande.
Quels sont les délais et les frais de livraison ?
Les grades de Kapton® standards en stock sont expédiés sous 48 à 72 heures. La livraison est gratuite dans le monde entier — aucune valeur minimale de commande n'est requise, et les formalités douanières sont prises en charge pour vous.
Goodfellow peut-il accompagner la montée en volume, de la R&D à la production ?
Oui. Notre modèle d'approvisionnement est conçu pour accompagner les projets tout au long de leur cycle de vie — depuis les petites quantités de recherche sans minimum de commande, jusqu'à l'échelle de production, avec le soutien de commandes sur appel, de stocks tampon et de prix fixes pour vous donner une visibilité sur les coûts. Nous recommandons d'aborder la planification de la production tôt, même avant la fin de votre phase de R&D, afin que nous puissions identifier en amont les aspects de traitement ou de tolérancement qui deviennent pertinents à volume.
Avez-vous besoin de conseils d'experts ?
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