Um reaktionsgebundenes Siliciumcarbid (RGSC) herzustellen, wird Silicium in einen vorgeformten grünen Körper aus Carbid-Kohlenstoffpulver infiltriert, der dann gebrannt wird. Dadurch steigt ungefähr 10% freies Silicium an die Oberfläche und füllt die Poren. Die sich daraus ergebende Mikrostruktur hat geringe Porosität und eine sehr feine Körnung. Die Formgebung wird normalerweise vor dem Brennen vorgenommen, das gebrannte Kompaktmaterial kann jedoch mit einer Maßgenauigkeit von 0,01 mm diamantgeschliffen werden. Nach dem Brennen ist die maschinelle Bearbeitung jedoch schwierig.

Das RGSC ist bis 1350 C sehr fest, daher kann es bei hohen Temperaturen als Gasturbinenteil verwendet werden. Aufgrund seiner extremen Härte (es ist härter als Hartmetall) kann es besonders gut für Lager und Dichtungen eingesetzt werden. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit führt zusammen mit niedriger Wärmedehnung zu guter Wärmeschockbeständigkeit. RGSC widersteht einer größeren Auswahl an Säuren und Alkalien als Hartmetall oder Aluminiumoxid. Dank seiner Oxidationsfestigkeit kann RGSC über längere Zeit in Hochöfen eingesetzt werden.