Résistance mécanique, résistance à la corrosion et biocompatibilité
Le titane et ses alliages occupent une place particulière parmi les matériaux de construction : faible densité (4,43–4,51 g/cm³), résistance spécifique élevée, résistance à la corrosion face à un large ensemble de substances chimiques, capacité à résister aussi bien aux conditions cryogéniques qu’à une utilisation continue jusqu’à environ 600 °C. Ces matériaux sont non magnétiques en toutes circonstances et biocompatibles sous leurs formes commercialement pures et à très faible teneur en impuretés (ELI).
La résistance à la corrosion du titane est intrinsèque plutôt qu’appliquée. Une couche passivante stable de TiO₂ se forme spontanément au contact de l’air ou de l’humidité et se régénère après un dommage mécanique, un usinage ou un soudage. Cela distingue le titane de la plupart des alliages résistants à la corrosion, pour lesquels la protection de surface est une étape de traitement plutôt qu’une propriété intrinsèque.
Goodfellow propose un large éventail de nuances de titane : les grades 1 à 4 de titane commercialement pur, les grades 7 et 11 enrichis en palladium, l’alliage Ni-Mo de grade 12, le Ti-3Al-2,5V (grade 9), le Ti-6Al-4V (grade 5), le Ti-6Al-4V ELI (grade 23) et le Beta 3. Nos produits se présentent sous différentes formes : feuilles, barres, fils, poudre sphérique, mailles à armure toile, cibles de pulvérisation, etc. La plupart de nos nuances de titane sont fournies conformément à des normes ASTM spécifiques et accompagnées d’un certificat d’analyse.


Présentation technique des différentes catégories de titane
Les nuances sont classées par microstructure et par type d'alliage. Au sein de chaque catégorie, les principaux critères de sélection sont le niveau de résistance, les conditions de corrosion et la forme requise du produit.
Le titane de haute pureté est produit avec des puretés atteignant 99,999 %, la teneur totale en impuretés métalliques étant maintenue en dessous des niveaux autorisés par les nuances commercialement pures ASTM. L'oxygène, l'azote, le carbone et le fer sont réduits à des concentrations impossibles à atteindre par les voies de métallurgie des lingots classiques. Utilisé dans les étalons de référence pour la spectroscopie, le dépôt de couches minces, l'électrochimie, les études de corrosion, et toute application où des contaminants métalliques à l'état de traces fausseraient les résultats. Disponible sous forme de feuille, fil, barre, cible de pulvérisation, toile tissée et poudre.
Titane non allié, sans ajout métallique intentionnel. La teneur en éléments interstitiels, principalement l'oxygène, varie de ≤0,18 % (grade 1) à ≤0,40 % (grade 4), ce qui détermine la résistance à la traction, comprise entre 240 MPa et 550 MPa. La résistance à la corrosion est équivalente sur les quatre grades ; la couche passive de TiO₂ est tout aussi efficace quelle que soit la teneur en oxygène. Le choix du grade au sein de ce groupe relève d'un compromis entre résistance mécanique et aptitude au formage. Le grade 2 est le grade CP le plus couramment spécifié pour un usage industriel général. Le grade 1 est préféré pour le formage complexe, l'emboutissage profond ou la fabrication de parois minces. Les grades 3 et 4 offrent une capacité de charge plus élevée sans recours à l'alliage. Les quatre grades sont aisément soudables par procédé GTAW et formables à froid selon les méthodes standard. Fournis selon les normes ASTM B265 (feuille/tôle) et ASTM B348 (barre).
Titane commercialement pur à teneur en palladium comprise entre 0,12 et 0,25 % en poids. Le palladium agit comme dépolarisant cathodique, déplaçant le potentiel en circuit ouvert vers la région passive dans les milieux acides réducteurs où les grades CP standard se corrodent activement. Il confère une résistance nettement améliorée à la corrosion caverneuse et à l'attaque par HCl, H₂SO₄ et H₃PO₄ à concentrations et températures élevées, conditions dans lesquelles les grades 1 à 4 ne restent pas fiablement passifs. Le grade 7 présente des propriétés mécaniques équivalentes au grade 2 (Rm 345 MPa, allongement 20 %) ; le grade 11 est équivalent au grade 1 (Rm 240 MPa, allongement 24 %). La protection contre la corrosion est identique entre les deux grades ; le choix est déterminé par la résistance mécanique et l'aptitude au formage requises. Les deux grades sont fournis selon les normes ASTM B265 (feuille) et ASTM B348 (barre).
Titane quasi commercialement pur (UNS R53400) allié à 0,6–0,9 % de nickel et 0,2–0,4 % de molybdène. Les ajouts de Ni/Mo augmentent la résistance à la traction jusqu'à 483 MPa, au-delà de la plage des grades CP, et améliorent la résistance à la corrosion caverneuse en milieu chloruré et en conditions légèrement réductrices, selon un mécanisme différent de celui des grades à teneur en palladium. Préféré aux grades 7 et 11 lorsqu'une résistance mécanique plus élevée est requise conjointement à une résistance aux chlorures et à l'eau de mer, en particulier pour les composants à paroi épaisse ou les géométries propices aux conditions caverneuses sous joints et fixations. Non durcissable par traitement thermique ; un recuit à 650–760 °C suivi d'un refroidissement à l'air restaure la ductilité après écrouissage. Fourni selon les normes ASTM B265 (feuille) et ASTM B348 (barre).
Microstructure biphasée dans laquelle l'aluminium stabilise la phase α et le vanadium (ou en quantités plus faibles dans le grade 9) retient la phase β à température ambiante. Offre une résistance mécanique nettement supérieure à celle des grades CP ou quasi-CP, au prix d'une aptitude au formage à froid réduite. Le grade 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400) est traitable thermiquement et représente environ 50 % de la consommation mondiale de titane ; c'est l'alliage de référence pour les structures aéronautiques, les composants de moteurs et les applications industrielles fortement sollicitées. Le grade 9 (Ti-3Al-2,5V, UNS R56320) offre une résistance intermédiaire avec une meilleure aptitude au formage à froid que le grade 5, et constitue l'alliage de référence pour la tuyauterie hydraulique aéronautique et les tubes structuraux à paroi mince. Le grade 23 ELI (Ti-6Al-4V à ultra-faible interstitiels, UNS R56401) présente la même composition nominale que le grade 5, mais avec des teneurs maximales plus strictes en oxygène (≤0,13 %), azote, fer et carbone ; la teneur réduite en interstitiels améliore la ténacité à la rupture et la résistance à la propagation des fissures de fatigue, et c'est le grade spécifié dans la norme ISO 5832-3 pour les implants chirurgicaux porteurs de charge. Fourni selon les normes ASTM B265 (feuille/tôle) et ASTM B348 (barre).
L'implantation ionique introduit de l'azote ou d'autres espèces dans la région proche de la surface du titane commercialement pur, sur une profondeur contrôlée, typiquement de 0,1 à 1 µm, sans modifier la géométrie globale ni les propriétés mécaniques du matériau massif. Le procédé modifie la dureté superficielle, la résistance à l'usure et le coefficient de frottement, tandis que le substrat conserve ses tolérances dimensionnelles et les propriétés du matériau sous-jacent. Utilisé en recherche tribologique, en caractérisation de surfaces d'implants, en études de fatigue par frottement, et dans les essais comparatifs de biocompatibilité entre substrats de titane non modifiés et traités en surface. Disponible sous forme de disque et de feuille.
Tableau comparatif : trouvez la nuance de titane adaptée à votre projet
| Propriété | Titane CPGrade 1R50250Voir les produits | Titane CPGrade 2R50400Voir les produits | Titane CPGrade 3R50550Voir les produits | Titane CPGrade 4R50700Voir les produits |
|---|---|---|---|---|
| Composition | ||||
| Éléments d'alliage | s.o. | s.o. | s.o. | s.o. |
| O max (%) | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,40 |
| Propriétés mécaniques | ||||
| Rm (MPa) | 240 | 345 | 450 | 550 |
| Re 0,2 % (MPa) | 170 | 275 | 380 | 483 |
| Allongement (%) | 24 | 20 | 18 | 15 |
| Propriétés physiques | ||||
| Masse volumique (g/cm³) | 4,51 | 4,51 | 4,51 | 4,51 |
| Module d'Young (GPa) | 102 | 103 | 105 | 105 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~21,9 | ~21,9 | ~21,9 | ~21,9 |
| Résistance spécifique (kN·m/kg) | 53 | 77 | 100 | 122 |
| Caractéristiques | ||||
| Particularité clé | CP le plus ductileTeneur en O la plus basse ; aptitude au formage à froid maximale ; privilégié pour l'emboutissage profond ou les géométries complexes | Référence du secteurGrade CP le plus couramment spécifié ; équilibre optimal entre résistance, formabilité et soudabilité | CP à résistance accrueRésistance supérieure au grade 2, avec un comportement à la corrosion identique aux autres grades CP | CP le plus résistantCapacité de charge maximale sans ajout d'alliage |
| Résistance à la corrosion | Passivation TiO2Les quatre grades CP offrent une résistance à la corrosion équivalente, excellente en milieu oxydant, en eau de mer, en présence de chlorures modérés et d'acides dilués. Le choix du grade au sein de cette famille relève d'un compromis entre résistance mécanique et aptitude au formage. | |||
| Propriété | CP à teneur en PdGrade 7R52400Voir les produits | CP à teneur en PdGrade 11R52250Voir les produits |
|---|---|---|
| Composition | ||
| Éléments d'alliage | Pd 0,12–0,25 % | Pd 0,12–0,25 % |
| O max (%) | 0,25 | 0,18 |
| Propriétés mécaniques | ||
| Rm (MPa) | 345 | 240 |
| Re 0,2 % (MPa) | 275 | 138 |
| Allongement (%) | 20 | 24 |
| Propriétés physiques | ||
| Masse volumique (g/cm³) | 4,51 | 4,51 |
| Module d'Young (GPa) | 105 | 105 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~21,9 | ~21,9 |
| Résistance spécifique (kN·m/kg) | 77 | 53 |
| Caractéristiques | ||
| Particularité clé | Teneur en PdRésistance et formabilité équivalentes au grade 2 ; à privilégier plutôt que le grade 2 en présence d'acides réducteurs ou de conditions caverneuses | Pd + ductilité max.Résistance équivalente au grade 1 ; ductilité maximale au sein de la famille à teneur en Pd ; privilégié pour le formage profond en milieu acide réducteur |
| Résistance à la corrosion | Teneur en PdLes deux grades offrent une protection Pd identique. Le palladium étend le domaine de passivité aux milieux acides réducteurs (HCl, H2SO4, H3PO4) dans lesquels les grades 1 à 4 se corrodent activement. Également excellent en milieu de corrosion caverneuse et en eau de mer. | |
| Propriété | Alliage Ni-MoGrade 12R53400Voir les produits |
|---|---|
| Composition | |
| Éléments d'alliage | Ni 0,60–0,90 %, Mo 0,20–0,40 % |
| O max (%) | 0,25 |
| Propriétés mécaniques | |
| Rm (MPa) | 483 |
| Re 0,2 % (MPa) | 345 |
| Allongement (%) | 18 |
| Propriétés physiques | |
| Masse volumique (g/cm³) | 4,51 |
| Module d'Young (GPa) | 105 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~21 |
| Résistance spécifique (kN·m/kg) | 107 |
| Caractéristiques | |
| Particularité clé | Alliage Ni-MoRésistance supérieure à tous les grades CP ; à utiliser lorsque la résistance des grades 2 ou 7 est insuffisante. Les ajouts de Ni/Mo améliorent la résistance à la corrosion caverneuse en eau de mer et en milieu chloruré, selon un mécanisme différent de celui des grades à teneur en palladium. |
| Résistance à la corrosion | Renforcé Ni-MoExcellent en eau de mer, en milieu chloruré et en conditions caverneuses. Moins efficace que les grades 7/11 en milieu acide réducteur (HCl, H2SO4). Préféré aux grades à teneur en Pd lorsqu'une résistance mécanique plus élevée est requise avec une résistance aux chlorures. |
| Propriété | Alliage alpha-bêtaGrade 5 (Ti-6Al-4V)R56400Voir les produits | Alliage alpha-bêtaGrade 9 (Ti-3Al-2.5V)R56320Voir les produits | Alpha-bêta ELIGrade 23 ELI (Ti-6Al-4V)R56401Voir les produits |
|---|---|---|---|
| Composition | |||
| Éléments d'alliage | Al 6 %, V 4 % | Al 3 %, V 2,5 % | Al 6 %, V 4 %, O/N/Fe faibles |
| O max (%) | 0,20 | 0,15 | 0,13 |
| Propriétés mécaniques | |||
| Rm (MPa) | 950 | 620 | 830 |
| Re 0,2 % (MPa) | 880 | 520 | 760 |
| Allongement (%) | 14 | 15 | 15 |
| Propriétés physiques | |||
| Masse volumique (g/cm³) | 4,43 | 4,46 | 4,43 |
| Module d'Young (GPa) | 114 | 104 | 114 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~7 | ~9 | ~7 |
| Résistance spécifique (kN·m/kg) | 214 | 139 | 187 |
| Caractéristiques | |||
| Particularité clé | Le plus utiliséEnviron 50 % du titane consommé dans le monde ; traitable thermiquement jusqu'à plus de 1100 MPa ; aéronautique, médical, sport automobile | Alliage intermédiaireMeilleure aptitude au formage à froid que le grade 5 ; référence pour la tuyauterie hydraulique aéronautique ; applications structurales à paroi mince | Qualité implantaireTeneur en interstitiels ultra-faible par rapport au grade 5 ; ténacité à la rupture supérieure ; ISO 5832-3 pour les implants chirurgicaux porteurs de charge |
| Résistance à la corrosion | Passivation TiO2Les trois grades sont passifs en milieu oxydant et en présence de chlorures modérés. La conductivité thermique est nettement inférieure à celle des grades CP (environ 7 à 9 contre environ 22 W/m·K), un facteur clé pour la gestion thermique lors de l'usinage. Le grade 23 ELI est spécifié dans la norme ISO 10993 pour les dispositifs implantables. | ||
| Propriété | Alliage bêtaBeta 3Ti-77.5/Mo-12/Zr-6/Sn-4.5Voir les produits |
|---|---|
| Composition | |
| Éléments d'alliage | Mo 12 %, Zr 6 %, Sn 4,5 % |
| O max (%) | s.o. |
| Propriétés mécaniques | |
| Rm (MPa) | ~800 § |
| Re 0,2 % (MPa) | ~700 § |
| Allongement (%) | ~18 ¶ |
| Propriétés physiques | |
| Masse volumique (g/cm³) | ~5,0 † |
| Module d'Young (GPa) | ~83 † |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~8 † |
| Résistance spécifique (kN·m/kg) | ~160 § |
| Caractéristiques | |
| Particularité clé | Durcissable par précipitationAlliage bêta Ti-Mo-Zr-Sn. Formable à froid à l'état trempé, avant vieillissement. Le Mo stabilise la phase β cubique centrée. Résistance à la fatigue la plus élevée de la gamme titane Goodfellow à l'état vieilli. Le module d'Young faible (83 GPa) est caractéristique de la microstructure bêta cubique centrée. |
| Résistance à la corrosion | Passivation TiO2Bonne résistance en milieu oxydant. La masse volumique (environ 5,0 g/cm³) est supérieure à celle des grades CP et alpha-bêta en raison de la forte teneur en Mo (masse volumique du Mo : 10,28 g/cm³). |
| Propriété | SpécialitéImplantation ioniqueBase titane CPVoir les produits | Haute puretéTitane haute puretéJusqu'à 99,999 %Voir les produits |
|---|---|---|
| Composition | ||
| Éléments d'alliage | Surface implantée à l'azote, profondeur d'environ 0,1–1 μm | s.o. |
| O max (%) | s.o. | Variable |
| Propriétés mécaniques | ||
| Rm (MPa) | 345 † | s.o. |
| Re 0,2 % (MPa) | 275 † | s.o. |
| Allongement (%) | 20 † | s.o. |
| Propriétés physiques | ||
| Masse volumique (g/cm³) | 4,51 † | 4,51 |
| Module d'Young (GPa) | ~105 † | ~102–105 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~21,9 † | ~21,9 |
| Résistance spécifique (kN·m/kg) | 77 † | Variable |
| Caractéristiques | ||
| Particularité clé | Surface modifiéePropriétés mécaniques et physiques du matériau massif identiques à la base CP. L'implantation ionique d'azote améliore la dureté superficielle et la résistance à l'usure sur une profondeur contrôlée, sans modifier la géométrie ni les propriétés du matériau massif. | Haute puretéAucune désignation de grade ASTM ; pureté jusqu'à 99,999 % ; propriétés mécaniques confirmées par lot. Comprend une cible de pulvérisation pour le dépôt PVD/couches minces et une toile tissée pour la recherche en électrochimie et en filtration. |
| Résistance à la corrosion | Passivation TiO2Comportement à la corrosion du matériau massif identique à la base CP ; dureté superficielle renforcée par implantation ionique | Passivation TiO2Propriétés physiques équivalentes aux grades CP ; performance dépendante de la pureté |
Propriétés mécaniques : valeurs minimales typiques, état recuit, ASTM B265 (feuille/tôle) et ASTM B348 (barre) sauf indication contraire. O max : limite maximale autorisée selon ASTM B265. Propriétés physiques à température ambiante (20 °C). Résistance spécifique = Rm ÷ masse volumique (kN·m/kg), calculée à partir du Rm minimal à l'état recuit. † Propriétés du matériau massif CP ; surface modifiée par implantation ionique. § État vieilli (indicatif ; les valeurs finales dépendent du cycle de vieillissement). ¶ État trempé. † Masse volumique calculée selon la règle des mélanges (environ 5,0 g/cm³) ; module d'Young typique pour les alliages de titane bêta (plage publiée : 74–90 GPa). Se référer aux normes ASTM correspondantes et aux certificats matière fournis avec chaque commande.


Des formats adaptés à tous vos besoins
- Barres
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- Feuilles et plaques
- Billes et sphères
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- Fils
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- Cibles de pulvérisation cathodique
- Formats sur mesure (à la demande)
Secteurs d'application clés du titane et de ses alliages


Maritime & Offshore
Les systèmes marins soumettent les matériaux à la présence de chlorures, à des conditions de corrosion interstitielle, à des bio-encrassements et à des contraintes de corrosion continues. Le titane conserve une couche d’oxyde passive stable dans les environnements marins, là où les aciers inoxydables sont sensibles à la corrosion par piqûres et à la corrosion interstitielle dans des conditions d’oxygène restreint. Le grade 2 est largement utilisé pour les échangeurs de chaleur, les systèmes de dessalement, les canalisations offshore et les systèmes de refroidissement à l'eau de mer, tandis que le grade 12 offre une résistance améliorée dans les assemblages à haute résistance et les composants présentant des fissures géométriques.


Traitement chimique
Le titane présente une résistance exceptionnelle aux acides oxydants, aux chlorures et aux environnements chimiques agressifs dans lesquels les aciers inoxydables peuvent se corroder rapidement. Le grade 2 est largement utilisé dans les cuves, les tuyauteries, les agitateurs et les échangeurs de chaleur en contact avec des milieux oxydants, tandis que les grades 7 et 11 offrent une meilleure résistance dans les environnements acides réducteurs grâce à l’ajout de palladium. Le grade 12 est choisi pour les composants à haute résistance utilisés dans des flux de chlorures concentrés et dans des systèmes de traitement exigeant à la fois une résistance à la corrosion et une fiabilité mécanique.


Aérospatiale & défense
Le titane est un métal largement utilisé dans la construction aérospatiale en raison de sa résistance spécifique élevée, de sa résistance à la fatigue et de ses performances à haute température. Le grade 5 (Ti-6Al-4V) est largement utilisé pour les structures aéronautiques, les éléments de fixation et les composants moteurs où une résistance mécanique associée à une faible masse est essentielle. Le grade 9 (Ti-3Al-2,5V) est privilégié pour les tubes hydrauliques et les structures aérospatiales formées nécessitant une bonne soudabilité et une bonne formabilité à froid, tandis que l'alliage Beta 3 permet la conception de ressorts, d'attaches et d'autres composants aérospatiaux soumis à de fortes contraintes de fatigue.


Dispositifs médicaux
La couche passive de TiO₂ du titane garantit la biocompatibilité, la résistance à la corrosion et l’ostéointégration en milieu physiologique. L'alliage ELI de grade 23 est l'alliage standard utilisé pour les implants soumis à des charges, notamment dans les systèmes orthopédiques, dentaires et rachidiens, en raison de sa ténacité à la rupture et de sa résistance aux fissures de fatigue sous contrainte cyclique. Les grades 2 et 4 sont largement utilisés pour les instruments chirurgicaux, les implants dentaires et les boîtiers médicaux qui nécessitent une résistance à la corrosion et une biocompatibilité sans pour autant exiger la résistance mécanique plus élevée du grade 23.


Pétrole & gaz
Les systèmes pétroliers et gaziers sont soumis à des conditions d’exploitation hautement corrosives, combinant des saumures chlorées, du H₂S, du CO₂, des températures élevées et des pressions de service élevées. Les alliages de titane offrent une résistance à la corrosion dans ces environnements sans présenter les risques de fragilisation par l’hydrogène associés à de nombreux aciers à haute résistance sous protection cathodique. Le grade 2 est utilisé pour les échangeurs de chaleur, les systèmes de colonnes montantes et les composants de tuyauterie flexibles ; le grade 12 pour les équipements critiques en matière de corrosion et nécessitant une résistance mécanique plus élevée ; et le grade 5 pour les vannes haute pression, les pompes et les systèmes mécaniques sous-marins.


Recherche & développement
Le domaine de la recherche exige du titane sous des formes spécialisées, en petites quantités et de haute pureté, qui ne sont généralement pas disponibles auprès des fournisseurs de matières premières courantes. Goodfellow fournit des feuilles, des tiges, des poudres, des cibles de pulvérisation, des mailles et des matériaux à implantation ionique en titane destinés à la fabrication additive, au dépôt de couches minces, à l’électrochimie, à la catalyse et à la recherche en ingénierie des surfaces. Les cibles de pulvérisation en titane sont largement utilisées dans les procédés de dépôt physique en phase vapeur (PVD) et de pulvérisation magnétron pour la R&D en semi-conducteurs, les couches d’adhérence, les barrières de diffusion et le développement de revêtements fonctionnels.
Des matières premières aux composants finis
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Vérifiez la conformité de votre matériau à la spécification visée avant sa mise en service. Notre laboratoire certifié ISO 17025 propose des essais et une caractérisation complets pour toutes les nuances d’acier inoxydable.
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Quels que soient vos besoins, nous y répondrons, qu’il s’agisse d'un simple échantillon de recherche à une série de production à grande échelle, sans minimum de commande.
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Questions fréquentes
Puis-je commander une seule pièce de titane ?
Oui. Il n'existe aucune quantité minimale de commande sur l'ensemble des produits en titane Goodfellow. Nous fournissons des tiges à l'unité, des feuilles individuelles et des échantillons de poudre au gramme en standard, au même prix et avec la même documentation complète qu'une commande en volume. Cela s'applique à tous les grades et à toutes les formes de la gamme.
Quels grades de titane Goodfellow propose-t-il en stock ?
Goodfellow propose une gamme complète de grades de titane désignés ASTM, couvrant toutes les grandes familles : les grades 1, 2, 3 et 4 commercialement purs ; les grades 7 et 11 à teneur en palladium ; l'alliage nickel-molybdène de grade 12 ; les alliages alpha-bêta grade 5 (Ti-6Al-4V), grade 9 (Ti-3Al-2,5V) et grade 23 ELI (Ti-6Al-4V à ultra-faible interstitiels) ; l'alliage Beta 3 (Ti-Mo-Zr-Sn) ; le grade spécial à implantation ionique ; ainsi que le titane haute pureté jusqu'à 99,999 %. Contactez-nous pour vérifier la disponibilité d'un grade et d'une forme spécifiques.
Sous quelles formes Goodfellow fournit-il le titane ?
Nous proposons le titane dans une large gamme de formes couvrant tous les besoins de recherche et d'ingénierie : feuille, feuille étanche à la lumière, tige, barre, tube, rouleau, fil en bobine, fil droit, disque, billes/sphères, boulettes, poudre (y compris la poudre sphérique pour la fabrication additive), toile tissée/maille et cibles de pulvérisation. Des formes découpées sur mesure et des dimensions non standards sont disponibles sur demande. Si une forme ou une dimension spécifique ne figure pas dans la liste, contactez-nous : dans la plupart des cas, nous pouvons la fournir ou la produire.
Quelle est la différence entre les grades 1, 2, 3 et 4 du titane CP ?
Les quatre grades sont du titane commercialement pur non allié, sans ajout métallique intentionnel. La variable distinctive est la teneur en oxygène, qui détermine le compromis entre résistance et ductilité :
- Grade 1 (O max 0,18 %, Rm 240 MPa) présente la teneur en oxygène la plus basse et la ductilité la plus élevée, ce qui en fait le choix privilégié pour l'emboutissage profond, le formage complexe et la fabrication de parois minces.
- Grade 2 (O max 0,25 %, Rm 345 MPa) est le grade CP le plus couramment spécifié pour un usage industriel général, offrant le meilleur équilibre entre résistance, formabilité et soudabilité.
- Grade 3 (O max 0,35 %, Rm 450 MPa) offre un gain de résistance par rapport au grade 2, avec un comportement à la corrosion identique, adapté aux cuves à paroi épaisse et aux raccords haute pression.
- Grade 4 (O max 0,40 %, Rm 550 MPa) est le grade CP le plus résistant, utilisé lorsque la résistance des grades 2 ou 3 est insuffisante, sans recours à l'ajout d'éléments d'alliage.
La résistance à la corrosion est équivalente sur les quatre grades.
Que sont les grades 7 et 11, et quand faut-il les utiliser ?
Les grades 7 et 11 sont du titane commercialement pur à teneur contrôlée en palladium (0,12 à 0,25 % en poids). Le palladium agit comme dépolarisant cathodique, déplaçant le potentiel en circuit ouvert vers la région passive dans les milieux acides réducteurs où les grades CP standard se corrodent activement. Ils offrent une résistance nettement améliorée à la corrosion caverneuse et à l'attaque par HCl, H2SO4 et H3PO4 à concentrations et températures élevées, conditions dans lesquelles les grades 1 à 4 ne restent pas fiablement passifs.
Le grade 7 présente des propriétés mécaniques équivalentes au grade 2 (Rm 345 MPa, allongement 20 %) ; le grade 11 est équivalent au grade 1 (Rm 240 MPa, allongement 24 %). La protection contre la corrosion est identique entre les deux ; le choix est déterminé uniquement par la résistance mécanique et l'aptitude au formage requises.
Qu'est-ce que le grade 12 et en quoi diffère-t-il des grades à teneur en palladium ?
Le grade 12 (UNS R53400) est allié à 0,6-0,9 % de nickel et 0,2-0,4 % de molybdène. Les ajouts de Ni/Mo augmentent la résistance à la traction jusqu'à 483 MPa, au-delà de la plage des grades CP et à teneur en palladium, et améliorent la résistance à la corrosion caverneuse en milieu chloruré et en conditions légèrement réductrices, selon un mécanisme différent de celui des grades à teneur en palladium. Le grade 12 est préféré aux grades 7 et 11 lorsqu'une résistance mécanique plus élevée est requise conjointement à une résistance aux chlorures et à l'eau de mer, en particulier pour les composants à paroi épaisse ou les géométries propices aux conditions caverneuses sous joints et fixations. Il n'est pas durcissable par traitement thermique ; un recuit à 650-760 °C suivi d'un refroidissement à l'air restaure la ductilité après écrouissage.
Qu'est-ce que le grade 5 (Ti-6Al-4V) et à quoi sert-il ?
Le grade 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400) est l'alliage de titane le plus utilisé au monde, représentant environ 50 % de la consommation mondiale de titane, et constitue l'alliage de référence pour les applications exigeant le meilleur rapport résistance/masse disponible pour le titane. C'est un alliage alpha-bêta contenant 6 % d'aluminium et 4 % de vanadium, traitable thermiquement jusqu'à des résistances à la traction de 950 MPa et plus, avec une bonne résistance à la fatigue et de bonnes performances à haute température. Ses principales applications comprennent les structures aéronautiques, les éléments de fixation et les composants moteurs, les implants médicaux et instruments chirurgicaux, les composants de sport automobile, ainsi que les équipements industriels fortement sollicités. Goodfellow fournit le grade 5 sous forme de rouleau, disque, feuille, feuille étanche à la lumière, tige, poudre sphérique, fil en bobine et billes.
Quelle est la différence entre le grade 5 et le grade 23 ELI ?
Le grade 23 ELI (Ti-6Al-4V à ultra-faible interstitiels, UNS R56401) présente la même composition nominale que le grade 5 (6 % Al / 4 % V), mais avec des teneurs maximales plus strictes en éléments interstitiels : l'oxygène est plafonné à 0,13 % en poids (contre 0,20 % pour le grade 5), avec des limites proportionnellement plus basses en azote, fer et carbone. La teneur réduite en interstitiels améliore la ténacité à la rupture et la résistance à la propagation des fissures de fatigue, et abaisse légèrement la résistance à la traction à environ 830 MPa contre 950 MPa pour le grade 5.
Le grade 23 ELI est le grade spécifié dans la norme ISO 5832-3 pour les implants chirurgicaux porteurs de charge, notamment les systèmes orthopédiques, dentaires et rachidiens, où la ténacité à la rupture sous charge physiologique cyclique constitue le critère de conception déterminant. Pour les applications aérospatiales et industrielles non implantaires, le grade 5 reste le choix standard.
Qu'est-ce que le grade 9 (Ti-3Al-2,5V) et quand est-il préféré au grade 5 ?
Le grade 9 (Ti-3Al-2,5V, UNS R56320) est un alliage alpha-bêta présentant une teneur en aluminium (3 %) et en vanadium (2,5 %) inférieure à celle du grade 5, offrant une résistance intermédiaire (Rm 620 MPa) avec une aptitude au formage à froid nettement meilleure que celle du grade 5. C'est l'alliage de référence pour la tuyauterie hydraulique aéronautique et les tubes structuraux à paroi mince, où la capacité à être formé à froid et soudé sans fissuration est aussi importante que le niveau de résistance. Privilégier le grade 9 au grade 5 lorsque le cintrage, le sertissage ou la réduction à froid des tubes est nécessaire, ou lorsqu'un niveau de résistance intermédiaire entre le grade CP 4 (550 MPa) et le grade 5 (950 MPa) est suffisant.
Qu'est-ce que l'alliage Beta 3 et en quoi diffère-t-il des grades alpha-bêta ?
Le Beta 3 (Ti-77.5/Mo-12/Zr-6/Sn-4.5) est un alliage bêta métastable dans lequel 12 % de molybdène stabilise la phase β cubique centrée à température ambiante. Contrairement aux alliages alpha-bêta, le Beta 3 peut être formé à froid de façon importante à l'état trempé, ce qui le rend adapté aux ressorts, attaches et composants formés nécessitant à la fois une grande ductilité lors de la fabrication et une résistance élevée à la fatigue en service. Le vieillissement après écrouissage augmente sensiblement la résistance, avec une Rm indicative d'environ 800 MPa à l'état vieilli, et une résistance à la fatigue supérieure à celle des grades alpha-bêta à niveaux de contrainte équivalents. C'est le choix indiqué pour les applications aérospatiales et de défense à fatigue à grand nombre de cycles, lorsque les exigences de formage de la géométrie du composant excluent le grade 5.
Qu'est-ce que le titane à implantation ionique et à quoi sert-il ?
Le titane à implantation ionique est du titane commercialement pur (base grade 2) ayant subi une implantation ionique d'azote sur une profondeur contrôlée d'environ 0,1 à 1 μm. Le procédé modifie la dureté superficielle, la résistance à l'usure et le coefficient de frottement sans altérer la géométrie globale, les tolérances dimensionnelles ni les propriétés mécaniques du matériau massif. Il ne s'agit pas d'un revêtement : les espèces implantées font partie intégrante du réseau cristallin proche de la surface, sans risque de défaut d'adhérence ou de délaminage. Ses applications comprennent la recherche tribologique, les études de fatigue par frottement, la caractérisation de surfaces d'implants, et les essais comparatifs de biocompatibilité entre substrats de titane non modifiés et traités en surface. Goodfellow propose le titane à implantation ionique sous forme de disque et de feuille.
Le titane est-il biocompatible ? Quel grade convient aux applications médicales et implantaires ?
Oui. La couche passive stable de TiO2 du titane garantit la biocompatibilité, la résistance à la corrosion et l'ostéointégration en milieu physiologique, sur l'ensemble des grades commercialement purs et ELI. Pour les implants chirurgicaux porteurs de charge (systèmes orthopédiques, dentaires et rachidiens), le grade 23 ELI est la référence, spécifié dans la norme ISO 5832-3 pour sa ténacité à la rupture supérieure et sa résistance à la propagation des fissures de fatigue sous charge cyclique. Les grades 2 et 4 sont largement utilisés pour les instruments chirurgicaux, les implants dentaires et les boîtiers médicaux qui nécessitent une résistance à la corrosion et une biocompatibilité sans exiger la résistance mécanique plus élevée des implants structuraux. Contactez-nous pour obtenir des conseils sur le grade et la forme les mieux adaptés à votre application de dispositif médical.
Qu'est-ce que le titane haute pureté et quand est-il nécessaire ?
Le titane de haute pureté est produit avec des puretés atteignant 99,999 %, la teneur totale en impuretés métalliques étant maintenue en dessous des niveaux autorisés par les nuances commercialement pures ASTM. L'oxygène, l'azote, le carbone et le fer sont réduits à des concentrations impossibles à atteindre par les voies de métallurgie des lingots classiques. Il ne porte aucune désignation de grade ASTM ; les propriétés sont confirmées par lot. Il est utilisé dans les étalons de référence pour la spectroscopie, le dépôt de couches minces, l'électrochimie, les études de corrosion, et toute application où des contaminants métalliques à l'état de traces fausseraient les résultats. Le titane pour cibles de pulvérisation, largement utilisé en dépôt PVD et en pulvérisation magnétron pour la R&D en semi-conducteurs, les couches d'adhérence et les barrières de diffusion, est également disponible au sein de la gamme haute pureté.
Le titane nécessite-t-il un traitement de surface protecteur pour résister à la corrosion ?
Non. La résistance à la corrosion du titane est intrinsèque plutôt qu'appliquée. Une couche passivante stable de TiO2 se forme spontanément au contact de l'air ou de l'humidité et se régénère après un dommage mécanique, un usinage ou un soudage. Cela distingue le titane de la plupart des alliages résistants à la corrosion, pour lesquels la protection de surface est une étape de traitement plutôt qu'une propriété intrinsèque. Les grades CP et alliés standard offrent une excellente résistance à l'eau de mer, aux acides oxydants et aux milieux chlorurés à l'état de livraison. Les grades 7, 11 et 12 étendent cette résistance aux milieux acides réducteurs et aux environnements de service à température élevée, où la couche passive standard seule ne suffit pas.
Quelles certifications accompagnent le matériau ?
Tous les produits en titane sont fournis avec un certificat d'analyse (CoA) et une fiche technique (TDS). Les grades désignés ASTM sont fournis conformément aux normes correspondantes (ASTM B265 pour la feuille et la tôle, ASTM B348 pour la barre), avec une traçabilité complète par coulée. Goodfellow fonctionne selon un système de management de la qualité certifié ISO 9001. Une documentation complémentaire peut être demandée au moment de la commande. Par l'intermédiaire de Suisse TP, notre centre de compétences suisse, des essais et une caractérisation complets et indépendants des matériaux sont disponibles (essais mécaniques, analyse de composition chimique, essais de corrosion et analyse microstructurale), avec certificats de conformité complets et rapports de traçabilité.
Quels sont les délais et les frais de livraison ?
Les grades standard en stock sont expédiés sous 48 à 72 heures dans le monde entier, sans montant de commande minimum, et les formalités douanières sont prises en charge pour vous.
Pouvez-vous fournir des dimensions personnalisées ou transformer le titane en composants finis ?
Oui. Des longueurs, largeurs, épaisseurs, diamètres et états de surface personnalisés sont disponibles sur demande via notre service de personnalisation de matériaux. Nous proposons également, en interne, des services de découpe (y compris la découpe laser), des services d'usinage, ainsi que le laminage et la production de feuilles métalliques pour les épaisseurs non standards et les bandes à tolérances serrées. Par l'intermédiaire de notre division de microfabrication, nous proposons la microfabrication laser de haute précision de feuilles et de tôles de titane, notamment :
- Composants en feuille et tôle découpés au laser selon des profils personnalisés
- Pochoirs et filtres de précision
- Composants microfluidiques
- Échantillons à géométrie personnalisée pour essais et caractérisation
- Prototypes de dispositifs médicaux
Transmettez-nous vos plans ou vos besoins via notre page Nous contacter et un spécialiste vous répondra sous un jour ouvré.
Goodfellow peut-il accompagner la montée en volume, de la R&D à la production ?
Oui. Notre modèle d'approvisionnement est conçu pour accompagner les projets sur l'ensemble de leur cycle de vie : depuis de petites quantités de recherche précisément caractérisées, sans minimum de commande et avec une documentation complète, jusqu'à l'échelle de production, soutenue par des commandes ouvertes, la constitution de stocks tampons et des prix fixes garantissant une visibilité sur les coûts. Nous pouvons vous conseiller sur l'adéquation des grades aux volumes accrus et signaler toute considération de mise en œuvre ou de tolérancement pertinente à l'échelle de production. Nous recommandons d'aborder la planification de la production en amont, avant même la fin de votre phase de R&D.
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