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    La mousse de cuivre poreuse obtenue par le procédé LCS (Lost Carbonate Sintering/Frittage à carbonate perdu).

    Résumé des caractéristiques du produit

    Goodfellow a le plaisir de vous annoncer l’ajout à sa gamme d’un produit particulièrement intéressant : la mousse de cuivre LCS.

    Qu’est-ce que la mousse de cuivre LCS? 

    Les mousses de cuivre que nous avons au catalogue depuis plusieurs années présentent une structure de cellules et de ligaments continus perméable avec une dimension de pores de 4 à 16 pores / cm (de 10 à 40 PPI) et une densité relative d’environ 9%, mais, à la différence de ces dernières, cette nouvelle mousse présente des pores d’une dimension bien plus réduite (de 300 à 600 µm) et une densité relative d’environ 37%, ce qui lui offre une superficie beaucoup plus élevée.

    Nouvelle mousse de cuivre LCS

    Lost Carbonate Sintering Copper Foam Image 1

    Mousse de cuivre traditionnelle Goodfellow

    Lost Carbonate Sintering Copper Foam Image 2

    Properties

    Characteristiques Nouvelle mousse de cuivre LCS Autres mousses de cuivre disponibles chez Goodfellow
    CharacteristicsMatériau New LCS Copper FoamCuivre 99.7% Other Copper Foams available from GoodfellowCuivre 99.9%
    Characteristics

    Tailles standard catalogue

    New LCS Copper Foam

    5mm épaisseur x 50mm x 64mm

    10mm épaisseur x 50mm x 64mm

    4mm épaisseur x 23mm diamètre

    (autres dimensions sur demande)

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    6.35mm thick x 150mm x 150mm

    (autres dimensions sur demande)

    Characteristics

    Revêtement standard

    New LCS Copper Foam

    Aucun

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    Aucun

    Characteristics

    Epaisseur revêtement

    New LCS Copper Foam

    Non applicable

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    Non applicable

    Characteristics

    Taille standard cellules

    New LCS Copper Foam

    de 300 à 600µm

    10 to 20 pores/cm (25 à 50 PPI)

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    de 4 à 16 pores/cm (de 10 à 40 PPI)

    Characteristics

    Autres tailles de cellules disponibles

    New LCS Copper Foam

    de 200 à 300µm, 630 à 1000µm

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    2 pores/cm (5 PPI)

    Characteristics

    Topologie de la mousse

    New LCS Copper Foam

    Pores interconnectés, distribution aléatoire

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    Pores interconnectés, distribution aléatoire

    Characteristics

    Densité relative

    New LCS Copper Foam

    37%

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    de 5 à 12%

    Characteristics

    Densité nominale

    New LCS Copper Foam

    3.32 g/cm3

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    de 0.45 à 1.08 g/cm3

    Characteristics

    Superficie relative

    New LCS Copper Foam

    24 mm2/mm3 (24000 m2/m3)

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    de 200 à 2000m2/m3

    Characteristics

    Temperature maximale d’utilisatione

    New LCS Copper Foam

    1080°C

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    1080°C

    Characteristics

    Résistance à la compression

    New LCS Copper Foam

    -

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    0.903 MPa‡

    Characteristics

    Résistance à la traction

    New LCS Copper Foam

    13 MPa

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    6.9 MPa‡

    Characteristics

    Module d’élasticité

    New LCS Copper Foam

    22 GPa (tension)

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    736 MPa‡

    Characteristics

    Module de cisaillement

    New LCS Copper Foam

    9 GPa

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    282 MPa‡

    Characteristics

    Chaleur spécifique

    New LCS Copper Foam

    385 J/kg.K

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    385 J/kg.K

    Characteristics

    Conductivité thermique volumique

    New LCS Copper Foam

    7 à 43 W.m-1.K-1

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    10.1 W.m-1.K-1 

    Characteristics

    Coefficient d’expansion thermique

    New LCS Copper Foam

    16.5 µm.m-1.K-1

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    16.5 µm.m-1.K-1 ‡ (20 to 100°C)

    Characteristics

    Résistivité volumique

    New LCS Copper Foam

    2.8 * 10-8 à 1.66 * 10-7 ohm-cm (at 20°C)

    Other Copper Foams available from Goodfellow

    6.5 * 10-5 ohm-cm ‡

    ‡ à 8% de densité nominale

    Utilisations

    • Refroidissement des liquides
    • Refroidissement de l’air
    • Échangeurs de chaleur
    • Refroidissement des composants de cartes électroniques
    • Électronique de puissance

    mais aussi

    • Protection contre les interférences électromagnétiques
    • Absorption d’impacts
    • Atténuation acoustique
    • Supports de réactions catalytiques
    • Filtration

    Procédé de fabrication

    La poudre de cuivre pur est mélangée avec une poudre de carbonate et compactée. Elle est ensuite frittée en la chauffant suffisamment pour faire que les particules de cuivre se soudent entre elles sans fusion. On obtient ainsi une matrice de ligaments de cuivre, maintenus séparés les uns des autres par la présence de la poudre de carbonate. Après refroidissement, le carbonate est soit enlevé par dissolution dans de l’eau et recyclé soit décomposé par traitement thermique.

    Le carbonate est choisi en fonction du fait qu’il présente une température de décomposition supérieure au point de fusion du cuivre. Il peut être sélectionné parmi les nombreux carbonates courants tels que les carbonates de calcium, de magnésium, de potassium ou de sodium. Le choix précis du carbonate est effectué en fonction du point de fusion, de la taille des particules et de leur solubilité dans les liquides.

    1. Les particules de cuivre sont mélangées aux particules de carbonate

      Copper Foam Stage 1
    2. Le mélange est mis en forme par compactage

      Copper Foam Stage 2
    3. Le mélange est chauffé à une température d’environ 1000C° permettant aux particules de cuivre de se souder.

      Copper Foam Stage 3
    4. Les particules de carbonate sont décomposées par traitement thermique ou enlevées par dissolution. Le produit est alors fini et soumis au contrôle qualité.

      Copper Foam Stage 4

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