La mousse de cuivre poreuse obtenue par le procédé LCS (Lost Carbonate Sintering/Frittage à carbonate perdu).

Résumé des caractéristiques du produit

Goodfellow a le plaisir de vous annoncer l’ajout à sa gamme d’un produit particulièrement intéressant : la mousse de cuivre LCS.

Qu’est-ce que la mousse de cuivre LCS? 

Les mousses de cuivre que nous avons au catalogue depuis plusieurs années présentent une structure de cellules et de ligaments continus perméable avec une dimension de pores de 4 à 16 pores / cm (de 10 à 40 PPI) et une densité relative d’environ 9%, mais, à la différence de ces dernières, cette nouvelle mousse présente des pores d’une dimension bien plus réduite (de 300 à 600 µm) et une densité relative d’environ 37%, ce qui lui offre une superficie beaucoup plus élevée.

Nouvelle mousse de cuivre LCS

Mousse de cuivre traditionnelle Goodfellow

Properties

‡ à 8% de densité nominale

Utilisations

• Refroidissement des liquides
• Refroidissement de l’air
• Échangeurs de chaleur
• Refroidissement des composants de cartes électroniques
• Électronique de puissance

mais aussi

• Protection contre les interférences électromagnétiques
• Absorption d’impacts
• Atténuation acoustique
• Supports de réactions catalytiques
• Filtration

Procédé de fabrication

La poudre de cuivre pur est mélangée avec une poudre de carbonate et compactée. Elle est ensuite frittée en la chauffant suffisamment pour faire que les particules de cuivre se soudent entre elles sans fusion. On obtient ainsi une matrice de ligaments de cuivre, maintenus séparés les uns des autres par la présence de la poudre de carbonate. Après refroidissement, le carbonate est soit enlevé par dissolution dans de l’eau et recyclé soit décomposé par traitement thermique.

Le carbonate est choisi en fonction du fait qu’il présente une température de décomposition supérieure au point de fusion du cuivre. Il peut être sélectionné parmi les nombreux carbonates courants tels que les carbonates de calcium, de magnésium, de potassium ou de sodium. Le choix précis du carbonate est effectué en fonction du point de fusion, de la taille des particules et de leur solubilité dans les liquides.

1. Les particules de cuivre sont mélangées aux particules de carbonate

   

2. Le mélange est mis en forme par compactage

   

3. Le mélange est chauffé à une température d’environ 1000C° permettant aux particules de cuivre de se souder.

   

4. Les particules de carbonate sont décomposées par traitement thermique ou enlevées par dissolution. Le produit est alors fini et soumis au contrôle qualité.