Mousse de cuivre LCS

Caractéristiques de la mousse de cuivre LCS (Lost Carbonate Sintering)

Goodfellow a le plaisir de vous annoncer un nouvel entrant dans sa gamme de matériaux : la mousse de cuivre LCS.

Qu’est-ce que la mousse de cuivre LCS ? 

Nos mousses de cuivre traditionnelles présentent une structure perméable de cellules et de ligaments continus contenant entre 4 et 16 pores/cm (soit 10 à 40 pores/pouce) et une densité relative d’environ 9 %. À la différence de ces dernières, cette nouvelle mousse présente des pores d’une dimension bien plus réduite (de 300 à 600 µm) et une densité relative d’environ 37 %, résultant en une superficie beaucoup plus importante.

Nouvelle mousse de cuivre LCS

Mousse de cuivre traditionnelle Goodfellow

Propriétés

‡ à 8% de densité nominale

Utilisations

• Refroidissement des liquides
• Refroidissement de l’air
• Échangeurs de chaleur
• Refroidissement des composants de cartes électroniques
• Électronique de puissance
• Protection contre les interférences électromagnétiques
• Absorption d’impacts
• Atténuation acoustique
• Supports de réactions catalytiques
• Filtration

Procédé de fabrication

La poudre de cuivre pur est mélangée avec une poudre de carbonate puis est compactée. Elle est ensuite frittée en la chauffant suffisamment de sorte que les particules de cuivre se soudent entre elles sans fusion. On obtient ainsi une matrice de ligaments de cuivre entre lesquels se trouve de la poudre de carbonate. Après refroidissement, le carbonate est soit extrait par dissolution dans de l’eau et recyclé, soit décomposé par traitement thermique.

Les carbonates sont choisis car leur température de décomposition est supérieure au point de fusion du cuivre. Plusieurs carbonates courants peuvent être choisis pour cette opération, tels que les carbonates de calcium, de magnésium, de potassium ou de sodium. Le choix précis du carbonate est effectué en fonction du point de fusion, de la taille des particules et de leur solubilité dans les liquides.

1. Les particules de cuivre sont mélangées aux particules de carbonate

   

2. Le mélange est mis en forme par compactage

   

3. Le mélange est chauffé à une température d’environ 1000 °C permettant aux particules de cuivre de se souder.

   

4. Les particules de carbonate sont décomposées par traitement thermique ou enlevées par dissolution. Le produit est alors fini et soumis au contrôle qualité.

   

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