Pour fabriquer le carbure de silicium lié par réaction (CSLR), le silicium est infiltré dans un bloc préformée en poudre de carbure de silicium/carbone qui alors passe au four. Ceci produit environ 10% de silicium pure qui remplit les pores. La microstructure résultante a une faible porosité et une granulométrie très fine. La mise en forme est généralement effectuée avant le passage au four mais la pièce, une fois passée au four, peut être usiné au diamant à des tolérances d'environ 0,01 mm. Son usinage est cependant difficile après le passage au four.

Ce produit a une résistance mécanique élevée jusqu'à 1350C ce qui permet son utilisation comme élément de turbine à gaz à haute température. Grâce à sa dureté élevée (il est plus dure que le carbure de tungstène), il est très souvent utilisé pour les roulements et pour les joints. Sa haute conductivité thermique en combinaison avec sa faible dilatation thermique lui donne une bonne résistance aux chocs thermiques. Le carbure de silicium lié par réaction résiste à une gamme d'acides et de bases plus large que le carbure de tungstène ou l'alumine. Sa résistance à l'oxydation est une des caractéristiques qui lui donnent sa grande durée de vie dans les applications de fonderie.